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鍋爐換熱器清洗

鍋爐換熱器清洗

 

鍋爐換熱器清洗

  污垢對鍋爐正常運行產生的危害:

  一、結垢影響傳熱的損失

  鍋爐和熱交換器中的工作介質通過傳熱材料吸收燃料或高溫熱源的熱能。如果有了污垢,這種傳熱過程受到很大的阻礙,這是由于垢層的熱阻是鋼鐵的50~100倍,是黃銅的100~200倍,是鋁和銅的300~400倍。

  需要吸熱的設備結水垢后,增加了熱損失,增加了燃料消耗。以常見的工業鍋爐為例,每結1mm水垢,其熱效率可降低5%以上。

  二、結垢引起金屬傳熱面超溫失效

  清潔鍋爐管壁在傳熱中,每毫米鋼鐵引起的金屬溫度升高為6℃,如果結水垢后,每毫米水垢引起的金屬溫度升高可達65~85℃。

  三、結垢引發腐蝕。

  四、結垢的污塞、污穢等其他危害:

  鍋爐清洗中的全過程質量管理:

  ◆對鍋爐設備類別、型式、參數作詳細記錄;

  ◆查閱設備圖紙,了解鍋爐中水汽流程,以便規劃清洗介質的注入,排出和循環回路;

  ◆詳細了解設備的的水處理方式、水汽質量和運行管理情況;

  ◆采取不同部位的代表性水垢樣品進行成分分析;

  ◆根據垢的化驗結果制訂清洗的幾種方案,并通過靜態、動態模擬試驗確定清洗參數;

  ◆依據模擬試驗提供的信息,寫成化學清洗方案,編制清洗工藝操作規程,提出安全措施,呈報主管部門和鍋爐壓力容器監察部門批準;

  ◆組織全體清洗人員學習清洗工藝操作規程和安全措施,通過培訓熟知本崗位的工作及安全知識才能上崗;

  ◆由清洗負責人、質量保證負責人和安全保證負責人會同清洗現場,確認被清洗的設備已與運行或停用的設備隔絕,清洗系統安裝質量合格,所用的各種藥劑經檢驗質量合格,數量可滿足清洗中耗用,現場的工作環境滿足清洗要求方可開始清洗;

  ◆嚴格按規定的工藝操作規程進行堿處理、沖冼、清洗、沖洗和鈍化等工序,不得任意省去工序或更換程序;

  ◆清洗結束后必須認真檢查被清洗的設備,確保無脫落垢片堵塞、堆積等情況,除垢及腐蝕率應達標。

  ◆會同設備業主檢查清洗結果,共同評定清洗質量后寫出化學清洗專題報告,上報有關單位備案。

  ◆結束清洗后,立即恢復原運轉系統,現場清理干凈。待被清洗設備恢復運轉并確認無清洗引發的故障、確實清洗后,技術人負責人方撤離被清洗設備的現場,圓滿完成了化學清洗

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